精益管理，均衡生产——记十一厂生产、现场管理工作

生产现场管理水平是企业形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业管理水平高低的重要标志。做好生产现场管理，对提升企业管理水平，提高经济效益，增强企业综合竞争力具有十分重要的意义。

今年十一厂将在公司统一协调下，不断摸索适合白身的生产管理方式，在满足市场订单同时，不断提高精益化生产管理水平，合理计划均衡生产，提高生产工作效率，提高员工产品质量意识和质量加工水平，提高生产现场的管理水平，按照“5S”管理要求，加强生产现场定置管理、产品工艺质量管理、区域卫生管理等，确保日常生产平稳安全有序。

制定多项生产管理考核指标。十一厂在公司统一部署下，制定了包括Al主要产品生产计划完成率（预算产量完成率）、Al主要产品销售合同计划完成率、存货周转率、生产均衡率等。根据生产情况，随时掌握和解决生产过程中的主要矛盾和问题，及时协调、组织、指挥生产，使生产高效、低耗、稳定运行。

依托二期国债项目改善现场生产十一厂加工中心、装配流水线都进行了大规模改造，改善了生产现场环境和设备，消除了“脏，乱、差”现象，在提高现场环境同时，提高了产品质量和劳动生产率，加速企业向精益化、规范化、标准化的生产方式迈进，提升了企业综合实力今年将进一步推进现场管理，重点加强设备的标识管理、工装的现场管理及大件的现场管理等，不断推进并提升企业现场管理水平。

以“5s”管理为目标推进现场管理水平，目前因硬件条件及自身软件实力限制，无法完全实现“5s”的目标要求，但十一厂结合自身发展需求，先从“3S”（整理、清洁、清扫）抓起，规范车间零部件堆放、规范并统一仓库零部件包装及标识、加强车间生产现场卫生管理等，逐步向“4S”、“5S”目标渗透，由量变过渡到质变，培养员工形成自觉规范，提升素养。

实行出口产品“黄卡”管理制度，根据企业出口项目订单不断增长的趋势，十一厂从生产现场开始严格控制出口产品加工流程，为每一台出口 产品制定"身份证”，对每一个零件、每一道工序，从加工的批次进行编号，严格质量跟踪控制，强化每一道生产装配流程中的生产和质量签字确认控制，提高出口产品质量。

强化信息化管理水平。十一厂自主创新了一套生产计划控制程序，程序以简单有效的方式强化了计划管理的严肃性，帮助随时跟踪生产进度、理顺生产流程、掌握投产情况，年内十一厂将进一步推进生产计划信息化管理，针对订单非常规零件较多情况，建立WINCE为基础的POS机条码管理系统，进一步加强并提高计划的准确性和执行率，确保产品能够安全可靠，满足用户。