“抓住搬迁与国产化契机，实现装备及产品结构升级”自仪七厂顺利完成超（超）临界火电机组关键阀门的国产化攻关任务

2011年上海自动化仪表股份有限公司自动化仪表七厂(以下简称自仪七厂)正处于机遇和挑战并存的关键时期。新厂房、新设备、新流程、新环境给自仪七厂的大力发展提供了机会;国家对核电、超(超)临界火电机组、输油输气等大型装置的关键阀门国产化要求，为企业的发展提供了偌大的市场容量。自仪七厂借助此次核电、火电机组国产化生产基地改造的机遇，大力实施技术改造，实现企业的装备及产品结构的升级，顺利完成了超(超)临界火电机组关键阀门的国产化攻关任务。

一、抓住机遇实现国产化生产基地改造

自仪七厂创建于1958年，是一个有着五十多年历史的老企业，是国家机械工业局的骨干企业，专业生产气动、电动调节阀以及配套的辅助仪表。八十年代，为满足大型电站、大化肥等装置的高温高压阀门国产化的需求，自仪七厂在1986年和1992年分二批引进了美国德莱赛(Dresser) Masoneilan公司的高温高压调节阀的制造技术。但2007年以后，随着国

家大力推进核电及火电等重大装备国产化，原企业的生产及制造能力受到了限制，以至生产设备及生产场地的局限性与阀门高端的技术及制造要求出现了极大的矛盾，大大地制约了企业的发展。为解决这一矛盾，自仪七厂在国家和电气集团的大力支持下，以国债项目形式对企业进行国产化基地改造。

二、新厂硬件设施提升企业能力

自仪七厂新购土地5 6亩，分一、二期进行。一期总投资9000万元，建筑总面积为17258平方米，于2010年4月正式启动实施。一期项目增添了2台进口加工中心、6台数控、24台检测设备、1套热处理设备、1台超声波清洗设备、1套流量试验设备、1台等离子焊接机、1台材料分析仪等，淘汰了数部普通车床，使企业数控化装备率大大提高，从硬件上保证了

产品的质量。

在信息化高速发展的今天，计算机已显得相当重要，这次国产化基地改造，增设了60台计算机，2台计算机工作站以及分析软件，大大提升了以计算机为辅助手段的产品设计能力。另外ERP的成功应用也规范了生产管理，提高了效率，加强了管理能力。

借助国产化攻关项目，加强与高等院校及科研所的合作，进行了应力、热效应等性能研究，掌握了阀门理论分析技术。通过国产化研究及项目实施，成功培养出了六名技术骨干，集创新意识强、技术水平高、理论分析能力强于一体的专业技术队伍，为新品、样机的研究提供理论支持。

三、企业产品结构升级，顺利完成国产化

自仪七厂面临着整体搬迁的同时，还承担着由能源局组织的超(超)临界火电机组关键阀门的国产化攻关任务。在国家、政府及公司领导的大力支持和帮助下，取得了国产化与搬迁改造的双丰收。

根据超(超)临界火电机组关键阀门国产化项目的要求，结合自仪七厂自身特点，承担了所有控制阀的国产化任务，共研制了五台样机。1、过热器喷水调节阀;2、高加事故疏水调节阀;3、空预器吹灰减压站减压阀;4、吹灰减压站减压阀;5、储水罐水位调节阀。因这五台样机都有极端工况存在，但每台阀所面临的极端工况均不一样，因此自仪七厂针对样机不

同的极端工况条件，采用了不同的降压原理以及先阀门理论分析技术。通过国产化研究及项目实施，成功培养出了六名技术骨干，集创新意识强、技术水平高、理论分析能力强于一体的专业技术队伍，为新品、样机的研究提供理论支持。在引进Masoneilan技术的基础上进行改型设计。同时积极与高校进行联合攻关，由上海交大完成阀门的应力分析、强度计算分

析、热效应分析、流场分析等等，经上海热工所现场检测，五台样机性能合格，完全符合联合开发协议的技术规范及标准要求。

五台样机的难点及设计思路:

1、储水罐水位调节阀:该样机需要解决高压、高压差、可调范围大以及泄漏等级高的难点。阀内件采用迷宫式加大流量窗口相结合的套筒结构形式，以满足高压、高压差及可调范围大以及冷态清洗时大流量的要求。带先导式分体单密封满足了泄漏等级高的要求。

2、空预器吹灰减压站减压阀:该样机需要解决高温、高压以及泄漏等级高的难点。阀内件采用双级降压抗汽化、抗噪音套筒的形式，解决了高温高压的难点，带先导式分体单密封解决了泄漏等级高的难点。

3、高加事故疏水调节阀:该样机需要解决高压、高压差、以及抗汽化和泄漏等级高的难点。阀内件采用三级降压抗汽化、抗噪音的套筒结构形式，解决了高压差、空化等问题，带先导式分体单密封结构解决了泄漏等级高的问题。

4、吹灰减压站减压阀:该样机需要解决高温、高压、高压差、高压差小流量、可调范围大、工况点多以及泄漏等级高的难点。阀内件采用迷宫式套筒结构形式，解决了高温、高压、高压差及高压差小流量的问题，修正流量特性解决了可调范围大的难点，带先导式分体单密封解决了泄漏等级高的困难。

5、过热器喷水调节阀:该样机需要解决高压、小流量控制精度高的难点。阀内件采用多级降压、双套筒结构，采用了修正流量特性以提高最小开度时的调节性能。

样机于2011年12月8日通过由国家能源局授权的中国机械联合会组织的鉴定，得到了与会专家的一致好评。该样机填补了国内空白，结构设计合理，符合研发技术规范要求，其试验技术性能指标达到同类产品国内领先、国际同等水平。

随着市场容量的不断扩大，重大装备国产化的进一步推进，自仪七厂面临的机遇更多，挑战更难。但自仪七厂会一如既往，借鉴核电及超(超)临界火电机组国产化的成功经验，依靠现代化的加工及检测设备，以核电国产化的严峻态度，以Masoiieilan引进技术为设计思路，为国产化攻关任务做出更大的贡献。